Résoudre les défis de la construction et de l’exploitation minière avec la bonne stratégie de lubrifiants

La construction et l’exploitation minière forment la colonne vertébrale de l’industrie moderne, fournissant des matières premières essentielles et permettant le développement d’infrastructures dans le monde entier. Ces secteurs dépendent d’équipements puissants et robustes, qui doivent fonctionner de manière fiable dans des conditions incessantes et difficiles. Bonne nouvelle : une stratégie efficace en matière de lubrifiants peut aider à maximiser la disponibilité, à protéger les actifs et à maintenir la viabilité opérationnelle.

L’entretien et la gestion des équipements lourds dans ces secteurs présentent de nombreux défis. Des chargeuses souterraines et tombereaux aux pelleteuses et bulldozers, ces machines fonctionnent dans des environnements exigeants et à charge élevée dans lesquels les temps d’immobilisation ne sont pas possibles. Reporter les remplacements d’huile, ne pas procéder à l’analyse des fluides ou choisir le mauvais lubrifiant peut entraîner une défaillance prématurée des composants et une perte de productivité, souvent lorsque cela est le plus nécessaire.

Quels sont les principaux défis en matière de lubrification pour les véhicules lourds utilisés dans la construction et l’exploitation minière

Les industries de la construction et de l’exploitation minière repoussent les limites des lubrifiants, ce qui nécessite des performances exceptionnelles et des formulations innovantes. Des charges extrêmes à la contamination et à la pression des délais, les gestionnaires de flotte, les opérateurs et les équipes de maintenance doivent faire face à une multitude de défis au quotidien.

Cycles continus, efforts mécaniques et charges de choc

Les vibrations et les charges intenses sur des périodes prolongées à un régime élevé avec des démarrages et arrêts fréquents représentent un environnement brutal pour un lubrifiant. C’est particulièrement vrai dans le secteur minier, dans lequel les machines telles que les chargeurs et les concasseurs subissent régulièrement une pression extrême et des impacts répétés.

Ici, le rôle des lubrifiants est le suivant :

• maintenir la stabilité thermique et au cisaillement (même sous des charges élevées) ;
• offrir une résistance élevée du film sous pression ;
• réduire l’usure autant que possible.

Le danger des contaminants

Les particules polluantes, notamment la poussière, la terre et l’humidité, représentent une menace constante dans la construction et l’exploitation minière. Là où les véhicules souterrains sont exposés en continu à l’eau et aux particules fines, les machines travaillant en surface peuvent également rencontrer des salissures et de la poussière de béton en continu. Ces contaminants et abrasifs peuvent ravager les systèmes des équipements.

Les lubrifiants doivent donc :

• offrir une résistance élevée à l’oxydation, même dans des conditions de saleté et de fortes chaleurs ;
• assurer une excellente séparation de l’eau ;
• permettre un contrôle efficace des contaminants, en maintenant les particules en suspension.

Températures extrêmes

Les équipements doivent fonctionner à de larges plages de températures, notamment les démarrages à froid, la charge thermique excessive et les cycles de fonctionnement continus. Dans les espaces confinés ou mal ventilés, comme les mines souterraines, l’accumulation de chaleur peut devenir particulièrement extrême. Sur les sites en surface, une exposition prolongée à la lumière du soleil ou à la poussière peut également augmenter la contrainte thermique. Ces températures extrêmes peuvent avoir un impact sur l’intégrité et les performances du lubrifiant.

Pour garantir une protection constante, les lubrifiants doivent :

• assurer une performance optimale lors des cycles fréquents de ralenti-démarrage ;
• résister à la dégradation thermique (en particulier à des températures élevées prolongées) ;
• conserver la viscosité dans les environnements chauds et froids.

Opérations en zones éloignées et impact de l’entretien

La nature de l’exploitation minière et de la construction peut signifier des opérations éloignées des dépôts de services. En cas de panne des pièces critiques, des retards importants de réparation ou de remplacement peuvent se produire. Ce temps d’immobilisation peut être coûteux, ce qui a un impact cumulatif sur la réussite commerciale.

Il est par conséquent essentiel d’utiliser des lubrifiants qui :

• résistent à la dégradation pendant un fonctionnement prolongé ;
• préviennent les défaillances grâce à une protection renforcée ;
• offrent des intervalles de vidange prolongés et une grande durabilité au fil du temps.

Calendrier et ressources par rapport aux besoins de maintenance

Avec des charges de travail constantes et des délais stricts, la maintenance peut être négligée ou reportée. Cependant, retarder les remplacements de fluides, éviter les analyses ou compter sur des lubrifiants de mauvaise qualité présente de nombreux risques et crée un plus grand potentiel de conséquences opérationnelles importantes.

Pour maximiser la fiabilité, une stratégie de lubrification doit inclure :

• l’optimisation de l’intervalle de vidange fondée sur l’analyse de l’état de l’huile ;
• la sélection de lubrifiants haut de gamme adaptés à la charge de travail et à l’environnement ;
• la formation continue pour aider les équipes à identifier les signes avant-coureurs.

Exploitation minière et construction : Des solutions révolutionnaires pour les poids lourds tout-terrain

Une stratégie de lubrification bien structurée peut offrir des avantages significatifs aux gestionnaires de flotte dans les secteurs de la construction et de l’exploitation minière. Ceci est de plus en plus important pour les équipements fonctionnant dans des conditions difficiles ou dans des sites éloignés. Découvrez ces quatre principes clés pour aider les flottes à relever des défis quotidiens intenses.

Performances et protection = productivité

Même si les exigences de lubrification des opérations minières et de construction sont extrêmes, il existe néanmoins des principes simples pour garantir un succès direct. Utilisez uniquement des lubrifiants de haute qualité homologués OEM, demandez des conseils aux experts et appliquez des pratiques de maintenance cohérentes pour faire fonctionner les flottes plus longtemps et de manière plus fiable. La lubrification n’est pas un détail mineur ; c’est l’épine dorsale de la fiabilité et du succès opérationnel. Si la durée de vie des équipements et la productivité sont importantes pour votre flotte, assurez-vous de gérer efficacement les lubrifiants.